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Applying Energy Efficient
Measures for Metal and Metalworking SMEs and industry
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| Newsletter n°6 - Février 2019 |
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Quand environnement rime avec développement
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| Les résultats du projet EE-METAL sont maintenant disponibles! |
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La mise en œuvre du projet EE-METAL visant à appliquer les mesures d'efficacité énergétique pour les PME de la métallurgie, touche à sa fin.
Dans le cadre d’un projet qui a duré 3 ans, les petites et moyennes entreprises du secteur de la métallurgie se sont vu proposer un large éventail de services et de solutions pour améliorer leur efficacité énergétique.
Les résultats de ce projet sont:
- le développement d’une méthodologie d'audit commune pour déterminer les mesures d'économie d'énergie potentielles dans les PME du secteur de la métallurgie applicables au niveau européen,
- l’adaptation de la norme ISO 50001 dans les entreprises du secteur de la métallurgie applicable au niveau européen,
- la création d’une base de données des meilleures techniques disponibles (MTD) applicable dans le secteur de la métallurgie, présentant des solutions techniques et des possibilités d'accroître l'efficacité énergétique,
- la réalisation du rapport sur les mesures d'économie d'énergie potentielles dans les PME des métallurgies issues de 4 pays de l'UE: France, Espagne, Pologne et Italie, réalisés à partir des audits énergétiques,
- la mise en œuvre et la certification du système ISO 50001 de 8 PME: MAVIFLEX et RHONALU (France), Mori 2A et La Cibek (Italie), Meprozet Stare Kurowo Sp. 3; zoo. et Elmot Sp. zoo. (Pologne) et CROMADOS OREJA et INREGAL S.A. (Espagne),
- la mise en œuvre d’un système de monitoring de l'énergie (EMS / SCADA) dans 4 entreprises: TECHNOCOAT (France), SBM (Italie), Meprozet Stare Kurowo Sp. zoo. (Pologne) et INREGAL S.A. (Espagne),
- les possibilités de benchmark à l’international,
- la diffusion d’informations auprès des entreprises de la branche lors de workshops pour présenter aux industriels, les technologies éco-efficientes, les solutions de financements et les acteurs qui accompagnent les entreprises.
- les mises en relations opérées en direct lors de ces rencontres et plus largement par la diffusion de 2 catalogues présentant les expertises des offreurs de solutions.
Annuaire des offreurs de solutions 18-12-2018
Annuaire des offreurs de solutions 10-07-2018
Si vous souhaitez en savoir plus sur les conclusions, les résultats et les outils développés au cours du projet, visitez notre site web et profitez des solutions qui améliorent l'efficacité énergétique.
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| Les pistes de progrès suite aux audits |
| Focus on action |
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Les 20 audits en France ont été réalisés dans 6 secteurs d’activité :
- 5 Tôlerie et mécano soudure
- 5 Usinage, mécanique, décolletage
- 5 Traitement de surface et peinture
- 2 Fabrication de composant/ machines
- 2 Fonderie
- 2 Traitement thermique
Sur l’ensemble des entreprises étudiées, le process de fabrication représentait 52% de la consommation d’énergie, le chauffage 25 %, suivi de l’éclairage et de l’air comprimé à 8% chacun. Ces données dégagent clairement les pistes de progrès sur lesquelles les entreprises peuvent économiser, le process de production et les utilités étant clairement les leviers clé de la performance énergétique de la métallurgie. Suite aux audits, 110 préconisations ont été établies (tableau ci-dessous), de la mise en place d’un éclairage LED à la récupération de chaleur sur les procédés thermiques ou à la mise en place de vitesses variables sur les extracteurs, pompes, moteurs. Et ce, avec un temps de retour sur investissement estimé à 2 ans pour 80% des améliorations proposées. Les entreprises ont pu réaliser en quelques mois de 4 à 50% d’économies sur leur facture, soit 15% en moyenne.
Cliquez ici pour accéder à la synthèse des audits et des préconisations
Plus d’information:
Le rapport "Mesures techniques, contrats de services énergétiques et produits financiers destinés à accroître les économies d'énergie dans les PME de la métallurgie" est disponible ici.
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| Système de monitoring de l’énergie en pratique |
| Success story |
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Il existe différentes façons d'économiser de l'énergie et de l'utiliser efficacement. Quelle que soit la méthode choisie, il est toujours nécessaire de collecter et d'analyser des informations détaillées et actuelles sur la consommation d'énergie.
Dans le cadre du projet EE-METAL, quatre sociétés de la métallurgie ont bénéficié de l’installation d’un système de monitoring de l’énergie. Cet outil aide les entreprises à identifier et à contrôler les zones de consommation d'énergie importante.
10 % d’économies d’énergie visées chez Technocoat grâce au monitoring.
« Notre activité, l’application de peinture industrielle avec notamment du thermolaquage est très énergivore » témoigne Joël VARESCON, Directeur Général de Technocoat du Groupe OPTITEC, acteur majeur du traitement de surfaces. « Le cout énergétique du process représente chez nous 7% du chiffre d’affaires qui s’élève à 4 M€ pour Technocoat. C’est donc un vrai levier de rentabilité ». L’entreprise avait déjà engagé une réflexion sur le changement de son compresseur, un compresseur classique qui fonctionnait en continu. L’audit a permis d’accélérer la prise de décision pour son renouvellement. L’acquisition d’un compresseur nouvelle génération avec un moteur asynchrone qui s’ajuste en fonction des besoins, va permettre à Technocoat de réaliser des économies substantielles avec un retour sur investissement prévu sur 2 années. Mais l’entreprise souhaitait poursuivre la démarche. Elle s’est dotée d’une solution de monitoring qui consiste à poser des capteurs sur les points clé du process pour mesurer précisément les consommations. Sur le volet électricité, une valise d’enregistrement et des différents plugs a été ont été installés. Et côté gaz, ce sont 6 compteurs gaz connectés qui sont désormais en place. Le coût global de l’équipement se situe aux alentours de 20 000 € pour une vingtaine de points de contrôle. « Le programme EE-METAL nous a fait bénéficier de ses acquis et expériences nous permettant d’aller plus vite sur le déploiement. L’idée est à présent de consolider les données de la valise et des compteurs gaz pour imaginer différentes routines de fonctionnement, faire des essais et retenir la meilleure solution. Faut-il couper l’installation pendant le weekend, la maintenir en veille et avec quel niveau ? Autant de questions auxquelles nous allons enfin pouvoir répondre. Nous visons l’identification des pistes de progrès à 80 % d’ici 3 mois et à 100% d’ici 6 mois. Et puis l’intérêt de cette démarche, c’est que nous allons pouvoir la dupliquer sur nos autres sites, à Montpellier mais aussi en Tunisie. Nous disposerons ainsi d’un plan d’efficacité énergétique optimum tout en poursuivant la recherche de la meilleure efficience possible engagée avec la certification ISO 50 001. Objectif : réaliser un gain grâce aux économies d’énergie de 10 % puis 3 à 4 % par an » conclue Joël Varescon.
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| EE-METAL – le mot de la fin ! |
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Le programme EE-METAL touche à sa fin. Ce fut l'occasion d'organiser un dernier workshop « Les technologies au service de la maitrise énergétique dans l’industrie » qui s'est déroulé le 18 décembre 2018 à Lyon (France). L’évènement a été divisé en trois parties.
1) Grâce à des interventions et conseils d’experts qui ont permis de :
- Présenter les résultats du programme EE-METAL, avec un focus sur les résultats des audits, les postes de consommations et les sources d’économie d’énergie
- Rappeler comment mesurer et piloter ses consommations, grâce aux systèmes SCADA (monitoring de l’énergie)
- Faire un focus sur une technologie concernant tous les industriels : la LED pour les projets de rénovation de l’éclairage
- Faire un focus sur une énergie renouvelable : le solaire
2) Dans un second temps, les participants ont pu échanger en petit groupe d’ateliers sur des thématiques plus ciblées telles que :
- L’air comprimé
- Le conditionnement d’ambiance
- La récupération d’énergie
3) Ce workshop s’est terminé par une séance de rencontres entre les industriels et les offreurs de solutions technologiques et de services, afin de créer des opportunités de collaboration.
Les présentations ont montré toutes les activités du projet EE-METAL et les échanges ont abouti aux conclusions suivantes:
- De l'avis des PME, les audits énergétiques jouent un rôle très important pour sensibiliser les entreprises à l'identification et au potentiel de réduction des coûts de l'énergie, tandis que le retour sur investissement indiqué dans les mesures d'économie d'énergie est souvent trop long. Cependant, les connaissances acquises incitent les entreprises à rechercher d'autres moyens de réduire leur consommation d'énergie, ce qui permettra de réduire les coûts.
- Tous les participants ont convenu que toute mesure d'économie d'énergie devait être fondée sur la mesure de la consommation d'énergie dans les entreprises, qui s'appuie sur des systèmes de monitoring de l’énergie.
- L'absence de programmes de soutien aux projets d'économie d'énergie dans les perspectives financières de l'UE aux niveaux national et régional a un impact ambigu sur leur mise en œuvre par les PME. D'une part, cela entrave clairement la réalisation de ces activités et, d'autre part, cela entraîne la recherche d'autres solutions financières, y compris des sociétés de services énergétiques.
- Pour le développement des sociétés de services énergétiques et l'augmentation des investissements dans des solutions d'économie d'énergie, il convient d'améliorer l'offre d'institutions financières sous la forme d'instruments financiers spécialement destinés aux PME.
- Dans la perspective des trois dernières années au cours desquelles le projet EE-METAL a été mené, des conditions macroéconomiques changeantes, notamment de nouvelles réglementations législatives (par exemple, des amendements à la loi sur l'énergie) et une hausse des prix de l'énergie ont été observées. Les modifications suivantes, notamment en termes de coûts énergétiques, renforcent l’importance de l’efficacité énergétique et de l’utilisation de solutions d’économie d’énergie dans les PME de la métallurgie.
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