Proyecto EE-Metal está ahora llegando a su conclusión. Consorcio es completar todas las actividades pendientes y es el momento de presentación de los resultados.

Con este fin, el 18^TH de enero socios italianos AIB y CSMT presentan el último taller del Metal de EE. El evento, organizado en colaboración con la orden de ingenieros de Brescia, fue alojado en el sitio de producción de Fonderia di Torbole, una importante fundición de hierro fundida que produce discos de freno y tambores, fundición y mecanizado de piezas para el mercado automotriz.

Taller abierto con la presentación de las actividades y resultados del proyecto EE-Metal por AIB y CSMT. El contenido de esta sesión se refiere a las actividades que se han llevado a cabo y los datos estadísticos sobre los resultados de las auditorías energéticas, las sugerencias más recurrentes para las empresas y el estado de implementación de las acciones de eficiencia energética.

Luego se presentaron tres estudios de caso relevantes de empresas involucradas en el proyecto: Nord Zinc, Mori 2A, SBM-IRFI.

Nord Zinc decidió participar en la fase de auditoría de EE-Metal aunque llevaron a cabo una auditoría energética previa en 2010. De hecho, algunas acciones importantes de mejora fueron implementados hace 8 años pero el Nord Zinc es consciente de que la situación energética de la planta industrial es siempre dinámica y actualizaciones periódicas de auditorías son necesarias para aplicar de más mejoras y mantener una muy buena nivel de eficiencia.

Mori 2A habló sobre su experiencia en el sistema de gestión energética ISO 50001, mostrando cuánto esta certificación ha desarrollado común la implicación y sensibilización hacia temas de la energía entre todo el personal, desde la alta gerencia en la gestión de personal, del Gerente de mantenimiento a los trabajadores de producción.

SBM-IRFI recibió un completo sistema de monitoreo de energía gracias al proyecto EE-Metal. El funcionamiento de esta herramienta fue expuesto a la audiencia y se destacaron los beneficios potenciales y los posibles modos de operación.

La parte final del evento se dedicó a una visita técnica a la planta de fabricación Fonderia di Torbole (fundición y mecanizado mecánico). Durante la visita se ilustraron las principales medidas de eficiencia energética realizadas por la empresa en los últimos años: instalación de una planta de ORC para la recuperación de los residuos térmicos del gas del horno de escape, optimización de los quemadores de la cámara de combustión del horno de cúpula, introducción de domótica para la termorregulación, reemplazo del sistema de iluminación con tecnología LED, instalación de tecnología VSD y arranque suave en sistemas de extracción de aire, construcción de una nueva unidad de producción de aire comprimido.

El registro de asistencia cuenta con más de 70 personas.