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Reducción de las pérdidas de calor de las soluciones de proceso en las industrias de tratamiento de superficie.
Mejor técnica disponible (MTD)
Es BAT para reducir las pérdidas de calefacción por:
- Buscando oportunidades para recuperación de calor.
- Reducir la cantidad de aire extraído a través de las soluciones de calefacción.
- Optimizar el proceso solución composición y funcionamiento rango de temperatura. Temperatura de los procesos de seguimiento y control dentro de estas gamas de proceso optimizado.
- Tanques de solución caliente de aislamiento por uno o más de las siguientes técnicas:
- Utilizando tanques de piel doble
- Utilizando tanques pre-aislados
- Aplicación de aislamiento
- Aislamiento de la superficie de los tanques calentados utilizando secciones de aislamiento flotante como esferas o hexagonales. Las excepciones son donde:
- Objetos en estantes son pequeños, ligero y pueden ser desplazadas por el aislamiento.
- Las piezas son lo suficientemente grandes para atrapar a las secciones de aislamiento (por ejemplo, carrocerías de vehículos).
- Las secciones de aislamiento pueden enmascarar u otra manera interferir con el tratamiento en el tanque.
No es murciélago con agitación de aire con soluciones de procesos climatizada donde la evaporación causada aumenta la demanda de energía.
Breve descripción técnica
Es práctica normal para minimizar las pérdidas de calefacción de soluciones de proceso pero reales técnicas utilizadas dependerá de las opciones para volver a utilizar calor, la disponibilidad de fuentes de energía renovables y las condiciones climáticas locales.
Temperaturas de procesos climatizadas se pueden controlar manual o automáticamente (según el tamaño y la energía demanda del IVA se calienta), con control automático o con cierre.
Las pérdidas de energía de la superficie de soluciones proceso calentado a temperaturas de procesamiento demuestra que la mayor pérdida de energía se produce desde la superficie de la solución con extracción de aire y agitación del líquido. Extracción de aire sobre la superficie de soluciones de procesos mejora la evaporación y la pérdida de energía. Técnicas para reducir el volumen de aire caliente extraerán y reducen las pérdidas de energía por evaporación.
Donde hay un rango de temperatura de un proceso, la temperatura puede ser controlada para minimizar la entrada de energía:
- temperatura de las soluciones de proceso que requieren calefacción puede reducirse,
- procesos que requieren de refrigeración pueden funcionar en temperaturas más altas.
Tanques de proceso climatizada se pueden aislar para reducir las pérdidas de calefacción por:
- utilizando tanques de piel doble
- utilizando tanques pre-aislados
- aplicar el aislamiento.
Esferas flotantes se utilizan para aislar la superficie de la solución sin restringir el acceso de objetos o sustratos. Permiten plantillas, barriles, bobinas o componentes individuales para pasar entre ellos.
Soluciones de procesos pueden ser calentadas por energía procedente de los pasos del proceso generación de energía. Agua desde el circuito de refrigeración de diferentes soluciones de proceso puede utilizarse para calentar soluciones baja temperatura, aire, etcetera. Alternativamente, el agua de refrigeración caliente es recogido en un depósito central y refrescado a través de una bomba de calor adecuada. El aumento de energía puede utilizarse para calentar soluciones de proceso con temperaturas de proceso hasta 65 ° C, o para calentar el agua para otros fines.
Lograr beneficios ambientales
Ahorro de energía.
Efectos de cross media
Ninguno.
Datos operativos
Buscar el apoyo técnico al cambiar los cambios de temperaturas para procesos de funcionamiento.
Aplicabilidad
A todos calientan soluciones.
Reducir la temperatura de las soluciones dependerá el apoyo de los proveedores del proceso o experiencia interna en el desarrollo de soluciones o procesos que son viables en rangos de temperatura superiores o inferiores. También puede ser un factor en la elección de química solución de proceso.
Muchas soluciones tienen un estrecho rango de operación y no puede operar fuera de estos. Otros factores de funcionamiento óptima deba considerarse como tiempo de procesamiento.
En la anodización, el calor del sello gastado soluciones pueden utilizarse para calentar el agua utilizada para un nuevo proceso de cierre, utilizando un intercambiador de calor o tubería entrante frío agua a través de la solución de sello caliente.
En líneas automáticas, flotan las esferas puede ser llevada a los tanques de enjuague por barriles o por componentes. Las esferas pueden bloquear tuberías y causar mal funcionamiento para bombas y tubos de transporte. Esto puede ser limitado en cierta medida por la elección del tamaño de las esferas e instalar pantallas gruesos simple para equipos y tuberías críticas. Las esferas pueden causar problemas de orden en el lugar de trabajo por ser llevado fuera de los tanques. El sistema puede utilizarse en líneas manuales y en las plantas automáticas.
Atención debe prestarse a la eficiencia energética en todas las instalaciones con extracción de aire. Control de proceso es factible para todas las instalaciones. Otras opciones serán específicos del sitio.
Donde se incluye la línea de transformación, el mantenimiento de la planta y soluciones puede llegar a ser más complicado y desperdiciador de tiempo esta técnica es probable ser más eficaz con las nuevas instalaciones, en lugar de adecuar.
Economía
Aplicable a todas las soluciones de calefacción.
Esferas flotantes son baratas.
Inversión de capital para los sistemas de intercambio de calor sofisticado puede ser alto.
Fuerza impulsora para la implementación
Control de calidad de procesos y ahorro de costos.
Plantas de ejemplo
Tratamiento superficial de metales plantas
Mejores prácticas
REDUCCIÓN DEL VOLUMEN DE AIRE EXTRAÍDO
El sistema más común utiliza campanas de extracción situadas lateralmente a la zona de entrada de plantillas en las barras de vuelo de la galjanoplastia y plateando barriles por encima transformación cubas.
La eficiencia de la extracción de aire se determina por la velocidad de aire mínima (vx) es necesaria para capturar el vapor de levantamiento, los vapores o aerosoles en el más lejanos punto de la campana de extracción.
Hay tres opciones para reducir el volumen de aire extraído:
- Reducción de superficie libre encima de tanques: tapas con bisagras para el tanque, conducido individualmente y automáticamente abriendo y cerrando cuando plantillas y barriles entran y salen del tanque de procesamiento son apropiadas pero más costoso diseño. Este sistema se combina generalmente con un dispositivo diseñado para aumentar el volumen de aire extraído automáticamente cuando se abren las tapas. Puede lograrse una reducción en la tasa de extracción de hasta un 90%.
- Sistema push-pull: este método está diseñado para crear un flujo de aire sobre la superficie de la bañera de tratamiento. Trabaja con una campana de extracción frente a un tubo que sopla. La superficie de la solución de procesamiento no debe tener marco ni obstáculo para el flujo de aire. Por lo tanto, su aplicación sigue siendo bastante limitada.
- Recinto de la línea de galjanoplastia: recientemente, se ha logrado la segregación completa de la planta de proceso en algunas instalaciones. La línea de galjanoplastia está instalada dentro de una caja, mientras que toda la planta las operaciones, los sistemas de gestión de la planta y las estaciones de carga y descarga se encuentran fuera. Puesto que una gran cantidad de aire extraído es necesaria para evitar la corrosión de los equipos dentro del recinto, no se puede esperar un ahorro superior a las cifras de otras técnicas de energía.