EE Metal
Procesos de refinación y transformación
Mejor técnica disponible (MTD)
Los procesos de refinación y transformación tales como:
- lixiviación, refinación química y extracción por solvente,
- electroobtención,
- producción de lingotes de polvos metálicos y otros productos
debe tenerse en cuenta al determinar el palo, cuando se utiliza con gas eficaz y técnicas de recogida y tratamiento de líquidos.
Breve descripción técnica
El uso de reactores cerrados donde sea posible para las etapas de extracción de solventes y de lixiviación permite gases y vapores contenidos y volver a utilizarse. Estas técnicas se consideran BAT.
Hay ocasiones cuando no es posible por ejemplo cubierta establecimiento baños sellado. Colección humo de equipos semi sellado es un componente muy importante de palo como la masa de emisiones fugitivas puede ser mayor que las emisiones de abatimiento.
El uso correcto de las técnicas de horno sellado y humo colección también se considera ser el BAT y está asociado con el uso de técnicas apropiadas de prevención y mantenimiento.
Lograr beneficios ambientales
Reducción del consumo de energía
Datos operativos
Los procesos de refinación que se describe en técnicas aplicadas se aplican a una amplia gama de materias primas de diferente cantidad y composición. Las técnicas han sido desarrolladas por las empresas en este sector a tener en cuenta esta variación. La elección de la técnica de Piro-metalúrgica o hidrometalúrgico es impulsada por las materias primas utilizadas, las impurezas presentes y el producto. En particular, la morfología del producto final puede ser crucial por ejemplo cuando se producen polvos para la fabricación o cuando se aplican recubrimientos de metal a una variedad de sustratos tales como espumas.
Los procesos de refinación básicos mencionados constituyen por lo tanto las técnicas a tener en cuenta para los procesos de recuperación. La aplicación de las técnicas de sellado, reducción, control y gestión del reactor son técnicas a tener en cuenta.
Aplicabilidad
Procesos de refinación y transformación
Mejores prácticas
MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES DE COVS
Uso del mezclador del esquileo bajo para la mezcla disolvente/acuosa optimizar el tamaño de la gotita y minimizar el contacto con el aire. Cubierta mezclador y solución independiente, cubierto zona reduce las emisiones de COV al aire y arrastre en fase acuosa. Uso de bajo cizallamiento y de bombeo de velocidad variable reduce el consumo de energía del sistema.
Lograr beneficios ambientales, las emisiones de prevención de COV
Efectos multimedia – efecto positivo por la prevención de las emisiones de COV, reducción del consumo de energía.
Datos operativos: estado de desarrollo – concentración de COV en trabajo aire < 5 ppm (< 30 mg/Nm3 queroseno se utilizó como solvente.
Aplicabilidad: todos los procesos de extracción por solvente.
Economía – no está disponible, pero el proceso viable opera en varias instalaciones.