C’est une entreprise familiale dédiée au revêtement de surfaces métalliques. Ils ont des installations de 2 000 mètres carrés. Ils fabriquent les revêtements de galvanisé, de phosphate, d’argent, de cuivre, d’étamage, de nickelage et de chromage, entre autres.

Grâce à l’audit énergétique, l’entreprise a obtenu une vision plus précise de sa consommation d’énergie par type d’équipement et une vue globale de sa consommation d’énergie.

Jusqu’à présent, les mesures d’efficacité énergétique mises en œuvre sont les suivantes:

• Ils ont été remplacés en deux lignes différentes, les redresseurs d’huile vieux de 15 ans par de nouveaux de même intensité mais avec une consommation plus faible. Les économies d’énergie générées sont de 25%.
• Le mécanisme de mouvement dans la ligne galvanisée a été modifié. Avant, il y avait un moteur dans chaque réservoir pour déplacer les tambours (20 au total) et maintenant les moteurs sont couplés aux tambours (8 au total). Avant, les moteurs fonctionnaient en continu et maintenant les moteurs ne fonctionnent que lorsque les tambours sont actifs.
• Ensemble, ces deux actions génèrent des économies d’énergie de 35% du coût de l’électricité.
• Dans trois salles de bains, ils ont installé un système de contrôle automatique de la température, de sorte que les radiateurs ne fonctionnent pas en continu. Nous estimons que cette action entraîne une réduction de 20% du coût de l’électricité.