Présentation de l’entreprise

Rhonalu est une fonderie aluminium spécialisée en coulée par gravité. Cette PME de 25 salariés maîtrise toute la supply chain depuis la réalisation des bruts de fonderie jusqu’à la livraison des pièces finies (usinage, parachèvement, traitement thermique). L’entreprise dispose de plusieurs types de fours (fusion, maintien en température, traitement thermique…), d’équipements d’usinage (scies à ruban, cellule robotisée de parachèvement) et des utilités afférentes (production d’air comprimé, ventilation…).

Contexte et enjeux

En fonderie, l’énergie représente un enjeu de compétitivité important. C’est pourquoi le dirigeant a fait le pari d’intégrer la gestion de l’énergie dans la stratégie de l’entreprise. Toutes les décisions et tous les investissements réalisés prennent en compte l’efficacité énergétique.

Actions

Depuis plusieurs années, l’entreprise agit sur la maîtrise de ses consommations grâce :

• Au choix des meilleures technologies et sources d’énergie pour ses équipements (fours électriques nouvelle génération pour le traitement thermique)
• A la mise en place systématique de sous-compteurs sur tous les nouveaux fours pour suivre leurs consommations
• A l’adhésion à un groupement d’achat de l’énergie (30% d’économie par rapport à ses précédents contrats d’énergie)

Grâce à l’audit énergétique EE-METAL, de nouvelles actions, complémentaires à celles déjà menées, ont pu être mises en place pour optimiser les consommations et dépenses énergétiques :

• Abattement de la taxe CSPE (réduction de la facture énergétique) : économie de 4 500 €/an (soit 15 % de la facture annuelle d’électricité) avec un ROI immédiat
• Ajustement de la puissance souscrite (pour éviter les pénalités de dépassement de puissance) : économie de 3 500 €/an (soit 11 % de la facture annuelle d’électricité) avec un ROI immédiat
• Installation d’une batterie de condensateurs (pour éviter la facturation d’énergie réactive) : économie de 1 000 €/an (soit 3 % de la facture annuelle d’électricité) avec un ROI de 3 ans
• Détection et suppression des fuites sur le réseau d’air comprimé (maintenance préventive trimestrielle) : économie de 4 000 kWh/an (soit 0,5 % de la consommation annuelle d’énergie) ou 500 €/an (soit 2 % de la facture annuelle d’électricité) avec un ROI immédiat
• Remplacement du compresseur (motorisation à vitesse variable + récupération de chaleur) : économie de 20 000 kWh/an (soit 2 % de la consommation annuelle d’énergie) ou 3 400 €/an (soit 11 % de la facture annuelle d’électricité) avec un ROI de 7 ans (investissement de 24 k€)
• Remplacement de l’éclairage de l’atelier (par du LED) : économie de 9 400 kWh/an (soit 1 % de la consommation annuelle d’énergie) ou 1 100 €/an (soit 4 % de la facture annuelle d’électricité) avec un ROI de 5 ans (investissement de 5 k€).

Conclusion

Déjà certifiée ISO 9 001 pour la qualité et ISO 14 001 pour l’environnement, l’entreprise a souhaité étendre cette démarche d’amélioration continue à l’énergie. Fort des résultats obtenus dans le cadre de l’audit énergétique EE-METAL, Rhonalu a obtenu la certification ISO 50 001 en s’appuyant sur une méthodologie d’accompagnement spécialement développée pour les PME de la métallurgie dans le cadre du programme EE-METAL.