EE-Metal projet est maintenant arriver à sa conclusion. Consortium termine toutes les activités en cours et il est temps pour la présentation des résultats.

Dans ce but, le 18^th de janvier des partenaires italiens AIB et CSMT a présenté l’atelier final du EE-métal. L’événement, organisé en collaboration avec l’ordre des ingénieurs de Brescia, a été accueilli sur le site de production de Fonderia di Torbole, une fonderie de fonte importante qui produit des disques de frein et tambours, moulage et usinage de pièces pour le marché de l’automobile.

Atelier a débuté par la présentation des activités du projet EE-métal et des résultats de AIB et CSMT. Contenu de la présente session anglophone se réfère à des activités qui ont été effectuées et des données statistiques sur les résultats des audits énergétiques, la plupart des suggestions récurrentes pour les entreprises et l’état de la mise en œuvre des actions d’efficacité énergétique.

Puis trois études de cas pertinentes des sociétés impliquées dans le projet ont été présentés : Nord Zinc, Mori 2 a, SBM-Landry.

Nord Zinc a décidé de participer à la phase d’audit d’EE-Metal même s’il avait déjà procédé à un précédent audit énergétique en 2010. En fait, quelques actions importantes d’amélioration ont été mises en œuvre il ya 8 ans, mais Nord Zinc est conscient que la situation énergétique des installations des mises à jour toujours dynamiques et périodiques des audits sont nécessaires pour appliquer de nouvelles améliorations et maintenir un très bon niveau d'efficacité.

Mori 2A a parlé de son expérience dans le système de gestion de l’énergie ISO 50001, en montrant à quel point cette certification avait permis de développer une implication commune et une prise de conscience commune des questions relatives à l’énergie parmi tous les employés, des cadres supérieurs aux achats, du responsable de la maintenance aux ouvriers de la production.

SBM-IRFI a reçu un système complet de surveillance de l’énergie grâce au projet EE-Metal. Le fonctionnement de cet outil a été exposé au public et les avantages potentiels ainsi que les modes de fonctionnement possibles ont été mis en évidence.

La partie finale de la manifestation a été consacrée à une visite technique de l’usine de fabrication de la Fonderia di Torbole (fonderie et usinage mécanique). Au cours de la visite, les principales mesures d’efficacité énergétique prises par la société au cours des dernières années ont été illustrées: installation d’une installation ORC pour la récupération des déchets thermiques des gaz de combustion, optimisation des brûleurs de la chambre de combustion du cubilot, introduction de domotique pour la thermorégulation, remplacement du système d'éclairage par la technologie LED, installation de la technologie VSD et démarrage progressif des systèmes d'extraction d'air, construction d'une nouvelle unité de production d'air comprimé.

L’événement comptait plus de 70 personnes