EE Métal
Récupération de la chaleur (y compris le MVR et pompes à chaleur)
Meilleures techniques disponibles (MTD)
BAT consiste à optimiser les processus de séchage, la séparation et la concentration et à chercher des opportunités d’utiliser séparation mécanique en conjonction avec les procédés thermiques.
Brève description technique
Le séchage est souvent un processus de haute température et chaleur résiduelle peut être recouvrée :
- soit directement, lorsque les processus de séchage est une directe utilisant l’air chaud comme fluide caloporteur :
- mélanger à l’air d’échappement à l’air frais directement devant le brûleur
- Si l’air est contaminé trop (poussière, humidité, etc.), recycler la chaleur de l’air via un échangeur de chaleur pour préchauffer le produit à sécher ou le séchage de l’air
- ou indirectement, à l’aide de recompression mécanique de la vapeur (MVR) pour compresser la vapeur d’échappement, surtout quand le fluide caloporteur est surchauffée vapeur.
Seulement le recyclage « en direct » est considéré comme ici.
Concentration par évaporation, couplée avec le MVR (recompression mécanique de la vapeur) ou une pompe à chaleur, est une technique très efficace pour le traitement des eaux usées. En particulier, cette technique permet de réduire considérablement les volumes d’eaux usées envoyées à un traitement à un recyclage d’eau de faible coût, mais aussi ce qui permet aux.
Pour s’évaporer une tonne d’eau, 700 t o 800 k Wh/t énergie puissance est requise. Il est possible de réduire les besoins énergétiques en solutions de récupération de chaleur d’ing u, tels que les pompes à chaleur, y compris la recompression mécanique de la vapeur (MVR), ou plusieurs évaporateurs effet thermo-compression.
Avantages environnementaux obtenus
Minimiser la consommation d’énergie.
Effets de cross-média
Préchauffage de l’air avant le brûleur via la récupération de chaleur peut-être perturber le processus de séchage en influençant la température-humidité. Contaminants possibles peuvent apparaître lorsqu’il n’y a aucun échangeur de chaleur. Règlement peut être nécessaire de contrôler correctement la température de séchage.
La concentration des flux de déchets w ater peut nécessiter différentes techniques de gestion et de traitement (c'est-à-dire mai ne plus être adapté pour le rejet des eaux usées).
Données opérationnelles
- économies d’énergie sont toujours plus grande, lorsque l’air ambiant est froid (en hiver, par exemple)
- au moins 5 % des économies d’énergie sont attendues.
Applicabilité
Cette technique peut être utilisée pour n’importe quel séchoirs à convection continue l’air chaud (tunnel, four, tambour, etc..). L’attention doit être accordée au réglage du brûleur et le dimensionnement des différents éléments : ventilateur, diamètre du tube, soupape de règlement et échangeur de chaleur, le cas échéant. En acier inoxydable est requise pour l’échangeur de chaleur. Quand le brûleur sécheur travaille avec carburant, air d’échappement contient le soufre et le SO2 et risque d’endommager l’échangeur de chaleur si la condensation se produit.
Economie
Temps de récupération peut être très variable selon l’énergie des coûts, la capacité d’évaporation de la sécheuse et le nombre d’heures de fonctionnement. N’oubliez jamais de faire une simulation avec les hypothèses sur la hausse des prix de l’énergie.
Force motrice pour la mise en œuvre
Économiser de l’argent grâce aux économies d’énergie.
Plantes de l’exemple
Pulpe de betterave (Cambrai, France) de séchage : récupération sur les gaz d’échappement de la chaleur.
Meilleures pratiques
RECOMPRESSION MÉCANIQUE DE VAPEUR
ZF Lemforder Mecacentre fabrique différentes pièces pour l’industrie automobile (boules de suspension ou de direction, direction colonnes, etc.). En 1998, au cours de la procédure d’obtention d’ISO 14001 certification, l’entreprise a installé un évaporateur MVR pour concentrer l’eau de lavage provenant du nettoyage des pièces à usiner.
L’équipement installé concentrés jusqu'à 120 litres d’eaux usées par heure avec une puissance de 7,2 kWh et permet le recyclage de 20 t o 25 m3 d’eau purifiée par mois dans le système de production. Les déchets résiduels de liquide concentré sont envoyé à une installation de traitement de gestion aste approprié.
- coût d’investissement : EUR 91 469
- économie annuelle obtenue : EUR 76 224
- Retour à l’heure de l’investissement : 14 mois.