EE Métal
Récupératifs et régénératrices brûleurs
Meilleures techniques disponibles (MTD)
BAT est d’optimiser l’efficacité énergétique de la combustion de techniques pertinentes.
Brève description technique
Un majeur p roblème industrielles ou f f urnace he ating processus est t he e nergy des pertes. Avec la technologie conventionnelle environ 70 % de la chaleur entrée est perdue si des gaz de combustion à des températures d’un rond 1300 ° C. Mesures d’économies d’énergie jouent donc un rôle important en particulier pour les procédés à haute température (températures de 400 à 1600 ° C).
Réparateur et régénérateur des brûleurs ont ainsi été élaborés pour récupération de la chaleur directe par le biais de combustion préchauffage d’air. Un récupérateur est un échangeur de chaleur permettant d’extraire la chaleur des gaz résiduaires four préchauffer l’air de combustion entrant. Par rapport aux systèmes de combustion de l’air froid, les récupérateurs peuvent s’attendre à réaliser des économies d’énergie d’environ 30 %.
Ils seront, cependant, normalement seulement réchauffer l’air jusqu'à un maximum de 550-600 ° C. Réparateur brûleurs peuvent être utilisés dans les procédés à haute température (700-1100 ° C).
Brûleurs régénératifs fonctionnent par paires et fonctionnent sur le principe de stockage de la chaleur à court terme à l’aide de régénérateurs de chaleur en céramique. Ils récupèrent entre 85 -90 % de la chaleur produite par les gaz résiduaires de four ; par conséquent, l’air de combustion entrant peut être préchauffé à très haute température jusqu'à 10 °-150 ° C être faible le four à température de fonctionnement. Pplication des températures allant jusqu'à 800 à 1500 ° C. Consommation de carburant peut être réduite jusqu'à 60 %.
Réparateur et régénérateur brûleurs (technologie HiTAC) sont mis en œuvre dans un mode de combustion roman avec température de flamme homogène (une combustion sans flamme), sans les pics de température d’une flamme classique, dans un considérablement élargie zone de combustion.
Avantages environnementaux obtenus
économies d’énergie
Effets de cross-média
La contrainte importante de la technologie de brûleur auto-récupérateur/régénératif state-of-the-art est le conflit entre les technologies visant à réduire les émissions et mettre l’accent sur l’efficacité énergétique.
La formation de NOx, de combustibles ne contenant ne pas d’azote, est essentiellement fonction de la température, la concentration en oxygène et temps de résidence. En raison de températures élevées de l’air préchauffé et le temps de séjour, flammes classiques ont la température maximale élevée qui conduit à augmenter fortement les émissions de NOx.
Données opérationnelles
Dans les fours industriels, l’air de combustion peut être obtenue à une température de 800 à 1350 ° C à l’aide d’un haut rendement échangeur de chaleur. Par exemple, un échangeur de chaleur régénératrice modern commuté au cycle élevé peut récupérer jusqu'à 90 % de la chaleur perdue. Ainsi, une économie d’énergie considérable est atteint.
Applicabilité
Largement utilisé
Economie
Un inconvénient avec ces brûleurs est le coût de l’investissement. Les diminution des coûts de l’énergie peuvent plutôt rarement seul compenser le coût d’investissement plus élevé. Par conséquent, une plus grande productivité dans la fournaise de he et de réduire les émissions d’oxydes d’azote sont des facteurs importants à inclure dans l’analyse coûts-avantages.
Force motrice pour la mise en œuvre
Une productivité plus élevée dans le four et réduire les émissions d’oxydes d’azote sont des facteurs importants.
Plantes de l’exemple
Largement utilisé