Progetto EE-Metal ora sta arrivando alla sua conclusione. Consorzio sta completando tutte le attività in sospeso ed è tempo per la presentazione dei risultati.

Con questo obiettivo, il 18 di gennaio partner italiani AIB e CSMT ha presentato il workshop finale di EE-metallo. L'evento, organizzato in collaborazione con l'ordine di ingegneri di Brescia, è stato ospitato presso il sito produttivo della Fonderia di Torbole, un'importante fonderia di ghisa che produce dischi freno e tamburi, casting e lavorati parti per automotive.

Laboratorio aperto con presentazione delle attività del progetto EE-metallo e risultati da AIB e CSMT. Contenuto di questa sessione che parla si riferisce alle attività che sono state effettuate e dati statistici sui risultati di audit energetici, suggerimenti più ricorrenti per le aziende e stato di attuazione delle azioni di efficienza energetica.

Poi sono stati presentati tre casi studio pertinenti delle aziende coinvolte nel progetto: Nord Zinc, Mori 2A, SBM-IRFI.

Nord Zinc ha deciso di essere coinvolti nella fase di controllo di EE-Metal, anche se hanno effettuato un precedente audit energetico nel 2010. Infatti, alcune importanti azioni di valorizzazione sono state implementate 8 anni fa ma Nord Zinc è consapevole che la situazione energetica di impianti industriali è sempre dinamico e gli aggiornamenti periodici degli audit sono necessari al fine di applicare ulteriori miglioramenti e mantenere una buona livello di efficienza.

Mori 2A ha parlato della sua esperienza nel sistema di gestione dell'energia ISO 50001, mostrando quanto questa certificazione ha sviluppato comune coinvolgimento e la sensibilizzazione verso temi relativi all'energia tra tutto il personale, dal top management per l'acquisto personale, dal responsabile della manutenzione agli operai di produzione.

SBM-IRFI ricevuto un'energia completa monitoraggio sistema grazie al progetto EE-metallo. Funzionamento di questo strumento è stato esposto al pubblico e potenziali benefici e possibili modalità di funzionamento sono state evidenziate.

Parte finale della manifestazione è stata dedicata ad una visita tecnica della Fonderia di Torbole dello stabilimento (fonderia e lavorazioni meccaniche). Durante la visita sono state illustrate le misure di efficienza energetica principale fatta dalla società negli ultimi anni: installazione di un impianto O.R.C per il recupero dei rifiuti termico dal gas di scarico, ottimizzazione dei bruciatori camera di combustione della cupola fornace, introduzione della domotica per la termoregolazione, sostituzione dell'impianto di illuminazione con tecnologia LED, installazione di tecnologia VSD e softstart su sistemi di estrazione aria, costruzione di una nuova unità di produzione di aria compressa.

Il registro delle presenze contato oltre 70 persone.