EE-Metal
Processi di raffinazione e trasformazione
Migliori tecniche disponibili (BAT)
I processi di raffinazione e trasformazione come:
- lisciviazione, raffinazione chimica ed estrazione con solvente,
- Electro-vincente,
- produzione di polveri metalliche lingotti e altri prodotti
dovrebbe essere presi in considerazione quando si determina la BAT, quando utilizzato con gas efficace e tecniche di raccolta e trattamento liquide.
Breve descrizione tecnica
L'utilizzo di reattori sigillati dove possibile per le fasi di estrazione di lisciviazione e solvente permettono di gas e vapori per essere contenute e ri-utilizzato. Queste tecniche sono considerate da pipistrello.
Ci sono occasioni quando la tenuta non è possibile per esempio coperto stabilimento bagni. Raccolta dei fumi da apparecchiature semi-sigillata è un componente molto importante del pipistrello come la massa delle emissioni fuggitive può essere maggiore di emissioni metafonetici.
L'uso corretto delle tecniche di raccolta di sigillamento e fumi forno è anche considerato BAT ed è associato con l'uso delle tecniche adeguate di prevenzione e manutenzione.
Benefici ambientali conseguibili
Riduzione del consumo energetico
Dati operativi
I processi di raffinazione descritti in tecniche applicate vengono applicati a una vasta gamma di materie prime di diversa quantità e composizione. Le tecniche sono state sviluppate dalle aziende in questo settore per tener conto di questa variazione. La scelta della tecnica di pyro-metallurgica o idrometallurgica è guidata da materie prime utilizzate, le impurità presenti e il prodotto realizzato. In particolare la morfologia del prodotto finale può essere cruciale per esempio quando le polveri sono prodotte per la fabbricazione della batteria o quando rivestimenti in metallo vengono applicati a una varietà di substrati quali schiume.
Nelle fasi di recupero quindi vanno considerati i processi di raffinazione di base indicati in precedenza, tramite l'applicazione di reattori a tenuta, sistemi di abbattimento, gestione e controllo.
Applicabilità
Processi di raffinazione e trasformazione
Migliori pratiche
MINIMIZZAZIONE DELLE EMISSIONI DI COV
Utilizzo di miscelatori a basso attrito per la miscela solvente/acqua per ottimizzare la dimensione delle goccioline e minimizzare il contatto con l'aria. I miscelatori chiusi e sigillati riducono le emissioni di COV in atmosfera e il loro trasferimento sottoforma di aerosol. L'abbinamento con pompe a velocità variabile a basso attrito contribuisce a ridurre il consumo di energia del sistema. del mixer di basse forze di taglio per la miscela solvente/acquosa ottimizzare la dimensione delle gocce e ridurre al minimo il contatto con l'aria. Miscelatore coperto e insediamento separato, coperto zona riduce le emissioni di VOC per aria e per il riporto in fase acquosa. Uso di basse forze di taglio e velocità variabile pompaggio riduce il consumo di energia del sistema.
Benefici ambientali ottenuti – prevenzione di COV
Cross-media effetti – positivo effetto di prevenzione delle emissioni di COV, riduzione del consumo energetico.
Dati operativi: stato dello sviluppo – concentrazione di VOC in occupational aria < 5ppm (< 30 mg/Nm3 il cherosene è stato usato come solvente).
Applicabilità – tutti i processi di estrazione con solvente.
Economia – non disponibile, ma il processo opera economicamente sostenibile in diverse installazioni.