Prezentacja firmy

STPL zajmuje się drobnym przetwarzaniem blach i metali oraz powlekaniem. Składa się głównie z lakierni i powiązanych mediów (kocioł gorącej wody, sprężarka i osuszacz powietrza, systemy ssące).

Kontekst

W tej firmie około czterdziestu pracowników, energia jest ważną pozycją wydatków. Rzeczywiście, działanie powłoki metalu jest szczególnie energochłonne. Energia stanowi 12% sprzedaży.

Przy zmiennych, a czasem bardzo ważnych wymagających uprawnieniach wyzwania związane z audytem EE-METAL były dwojakie: zmniejszenie zużycia energii i lepsza kontrola szczytowego zużycia.

Działania

Kontrola zapewniła rozwiązanie i szereg sposobów poprawy:

• Ustawianie dymka buforowego w sieci sprężonego powietrza (aby uniknąć skoków obciążenia sieci sprężonego powietrza): oszczędności w wysokości 20 400 kWh rocznie (tj. 2% rocznego zużycia energii) lub €3,000 rocznie (lub 8% rocznego rachunku za energię elektryczną) roczny zwrot z inwestycji (inwestycja w wysokości 2 tys. euro)
• Instalowanie baterii kondensatorów (prowadzenie odejść elektrycznych zakładu, aby uniknąć rozliczeń z energią reaktywną): Oszczędności w wysokości 10 000 euro rocznie (tj. 25% rocznego rachunku za energię elektryczną) 1 rok ROI (inwestycja 10K)

Wniosek

Inne działania związane z optymalizacją procesu są nadal rozważane: bardziej precyzyjna regulacja szybkości ekstrakcji linii lakierniczej lub pełniejsze zamknięcie tunelu suszącego. Ponadto można przeprowadzić więcej refleksji następczych w celu przeglądu organizacji pracy i wdrożenia produkcji w 2 zespołach, a nie w 10-godzinnej operacji dziennie. Pozwoli to skrócić czas temperatury i konserwację wentylacji po wygaszeniu grzejnika.